지속 가능한 환경을 위한 수처리 기술력
윈텍글로비스의 핵심 기술입니다
지속 가능한 환경을 위한
수처리 기술력 윈텍글로비스의 핵심 기술입니다
W-SSCS
정수, 하수, 폐수의 수질오염 물질을 흡착 여과하고 여과기에 포함된 과열증기 재생 장치로
활성탄을 자체 재생하여 여과기 내 활성탄을 이동 없이 운영하는 All-In-One 시스템
Carbon System
-
과열증기를 이용한 재생으로
열효율 및 재생 효율 우수 -
활성탄 수명연장을 통한
유지관리비 절감 -
활성탄 흡착, 역세, 재생이
모두 한 시설에서 가능한
All-in-One의 자동 시스템 -
활성탄 재생 시 분탄 발생이
적어 손실률 낮음
과열증기의 특징
역세수 및 증기 배출선택적 처리
- 처리장 앞단으로 반송
- 추가적인 배출시설로 처리
- 열교환기를 통한 응축처리
Process
공정
-
STEP 1
흡착/여과 공정
활성탄 pore를 통해서
오염물질을 흡착 및
여과하여 물을 정화활성탄 pore를 통해서 오염물질을 흡착 및
여과하여 물을 정화 -
STEP 2
역세 공정
활성탄 pore를 통해서
오염물질을 흡착 및
여과하여 물을 정화부유물질에 의한 활성탄 상부 폐색, 활성탄 뭉침
현상 및 채널링 현상 방지 -
STEP 3
재생 공정 (과열증기)
과열증기보일러를 사용하여 600˚C이상의
과열증기를 생성, 탑 내 조사관을 통해서
활성탄에 분사 (활성탄 흡착력 회복)
제품 모델
수처리와 재생을 동시에 할 수 있는 All-in-One 자동 시스템
W-SCRS
여과시설에서 사용된 활성탄을 무산소 과열증기를 이용한 저온 열분해 과정으로 재생해
흡착 성능을 향상시키는 활성탄 재생 전용 시스템
Carbon Regeneration
System
-
에너지 절감,
유지 관리 비용과
투자 비용 절감 -
특허신기술인 과열증기를 이용한
획기적인 활성탄 재생 신기술 -
활성탄 재생 시 기존방식 대비
획기적인 재생탄 품질 개선 -
과열증기를 이용한 재생으로
열효율 및 재생효율 우수
Process
공정
-
STEP 1
포화탄 반입
고도정수처리시설에서
정수처리하며 흡착력이 저하된
입상활성탄을 굴상하여
과열증기 재생시설로 이송고도정수처리시설에서 정수처리하며
흡착력이 저하된 입상활성탄을 굴상하여
과열증기 재생시설로 이송 -
STEP 2
포화탄 투입 공정
흡착력이 저하된 포화탄을
체가름설비, 이송컨베이어 및
이젝터를 거쳐 과열증기
재생설비로 투입흡착력이 저하된 포화탄을 체가름설비,
이송컨베이어 및 이젝터를 거쳐 과열증기
재생설비로 투입 -
STEP 3
재생 공정 (과열증기)
과열증기보일러를 사용하여 600℃
이상의 과열증기를 생성,
재생설비 내 조사관을 통해서 분사
(활성탄 흡착력 회복)과열증기보일러를 사용하여 600˚C이상의
과열증기를 생성, 탑 내 조사관을 통해서
활성탄에 분사 (활성탄 흡착력 회복) -
STEP 4
재생탄 배출공정
및 반출과열증기 재생을 통해 흡착력을
회복한 재생활성탄을
고도정수처리시설 활성탄
흡착지에 투입하여 재사용과열증기 재생을 통해 흡착력을 회복한
재생활성탄을 고도정수처리시설 활성탄
흡착지에 투입하여 재사용
제품 모델
활성탄 재생 전용 자동 시스템
W-SFTR
여과시설에서 사용된 활성탄을 무산소 과열증기를 이용한 저온 열분해 과정으로 재생해
흡착 성능을 향상시키는 활성탄 재생 전용 시스템
Filtration Transfer and
Regeneration System
-
현장에서 사용된 활성탄을
이송하여 재생하므로 경제적 -
특허신기술인 과열증기를 이용한
획기적인 활성탄 재생 신기술 -
활성탄 재생 시 기존방식 대비
획기적인 재생탄 품질 개선 -
과열증기를 이용한 재생으로
열효율 및 재생효율 우수
Process
공정
-
STEP 1
흡착/여과
활성탄 pore를 통해서
오염물질을 흡착 및
여과하여 물을 정화활성탄 pore를 통해서 오염물질을 흡착 및
여과하여 물을 정화 -
STEP 2
역세 공정
부유물질에 의한 활성탄 상부
폐색, 활성탄 뭉침 현상 및
채널링 현상 방지부유물질에 의한 활성탄 상부 폐색,
활성탄 뭉침 현상 및 채널링 현상 방지 -
STEP 3
이송 공정
활성탄 여과시설에서 사용된
포화탄을 이송설비를 통해
재생 설비로 이송활성탄 여과시설에서 사용된 포화탄을
이송설비를 통해 재생 설비로 이송 -
STEP 4
활성탄 재생 공정
과열증기보일러를 사용하여 600˚C
이상의 과열증기를 생성,
탑 내 조사관을 통해서 활성탄에
분사 (활성탄 흡착력 회복)과열증기보일러를 사용하여 600˚C이상의
과열증기를 생성, 탑 내 조사관을 통해서
활성탄에 분사 (활성탄 흡착력 회복) -
STEP 5
이송 공정
재생탄을 이송설비를 통해
각각의 활성탄 여과기로 이송
제품 모델
활성탄 재생 전용 자동 시스템
